汽车行业需要对每个元件进行全面的跟踪，其中，安全和质量控制发挥着不可或缺的作用。需要一种有前景且充分有效的可追溯性解决方案，以确保新的增值组件的质量，以及能够在整个生命周期内对产品进行跟踪。

客户面临以下重要挑战：

准时安装/生产交接

流程灵活处理多种不同位置的代码

6 Sigma或99.997%的读取率目标

可扩展的系统容量 ~ 每个班次多达750个设备

通过供应渠道实现全面的可追溯性

工业自动化读码器的主要优点

自动化条码读码器对汽车部件进行全面跟踪自动化条码读码器对汽车部件进行全面跟踪工业自动化读码器的主要优点固定式读码器不仅能应对他们的大批量生产流程，还能在指定时间确保整个安装流程。为他们提供准时安装，而不浪费任何时间。提供许多灵活的特征，如自动变焦技术、C型接口镜头选项、不同的触发模式和自定义数据格式化。凭借专利的解码算法，实现了较高的读取率，完全满足6 Sigma或99.997%的读取率要求。一个扫描图像的解码时间可快至两毫秒。是一种独立式设备，其将解码、电源、通信和I/O功能封装在一个很小的外壳中；这使其能够扩展整个系统的容量。此外，读码器也很容易直接集成到工厂网络，所提供的通信套件支持各种工业协议，这意味着读码器与工厂网络之间无需使用PC。这种通信套件允许在其整个供应链对元件进行全面的跟踪。

集成解决方案实现了他们的全面可追溯性目标

在打标站，操作员将凸轮轴装载到夹具上。在发出打印命令后，凸轮轴在标记头下面进行移动。然后，机器将在元件表面标记数据矩阵代码。标记后，外壳移动到固定式基于图像的代码读码器下面，在这里，读码器读取代码，并通过以太网将数据直接发送到服务器。

他们的主要目标是实现最高标准的质量并降低成本，这通过使用读码器成为了可能。可靠的读取还确保在产品的整个生命周期内实现全面的可追溯性。