RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。

xtvu所有的RFID解决方案是针对行业发展特点制定的RFID应用方案，可根据不同企业的实际要求“量身定做”。

我们的方案可按照行业来分类为：

物流、防伪防盗、身份识别、资产跟踪管理、动物跟踪管理、快捷支付、人员管理、医疗保健管理、石油天然气工业技术、铁路管理系统、供应链管理、图书馆管理系统等等。

生产管理为什么要引入条码/RFID？
（1）生产作业现场会产生大量实时的有用数据，这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。
（2）产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集，由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职，若采用原始的人工收集方式，不仅输入速度慢，而且出错率高。
（3）生产现场的数据分散在许多不同的工序环节，需要利用条码/RFID作为纽带把各个生产环节的信息联接起来，从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。
如何把条码/RFID引入生产管理？
（1）使用印有条码/RFID符号的制程卡。
根据生产订单或生产计划，在每一单件产品或每一批次 /订单产品开始生产前用条码/RFID打印机列印出制程卡；该制程卡与单件品或某一批产品一一对应, 并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通，在每个生产环节，生产现场作业员使用条码/RFID阅读器或手持终端扫描制程卡上的条码/RFID，以获取前一生产环节的生产数据，并在制程卡上记录本作业环节的相关信息，直至产品成型包装。
（2）用条码/RFID符号表示需要采集的项目，并列印在标签上。
例如可以对每一管理对象给以专有属的身份序列号标识，并打印出序列号条码/RFID标签粘贴在需要追踪的管理对象上。同时也可以对一些辅助的数据对象（如工序、作业员、生产线、生产班次等）进行条码/RFID标识，以进一步实现数据的自动化收集。
（3）使用带有条码/RFID扫描功能的手持数据终端进行生产管理。
对于无法在生产线上布置电脑，且不需要实时收集数据，各个环节的数据之间无关联或关联性不强的应用场合，可以使用手持数据终端先分散采集，后集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码/RFID扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
（4） 数据的上传与同步。

　　通过无线网络将现场采集的数据实时上传到生产管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用.

生产管理条码/RFID解决方案的特点和优势:

注重生产现场作业流程的管控，以条码/RFID技术的应用为特点。
应用先进的条码/RFID技术对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识，实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。
生产管理过程中，为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码/RFID标识：
 (1)在条码/RFID识读设备轻扫过条码/RFID标识后，即对该条码/RFID进行解读，准确识别每一个数据管理对象。
 (2) 经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中，准确地完成对该数据的收集工作。
 (3)自动纠错实时报警功能，从根本上解决了以往人工输入时，难以避免的错误现象，确保了基层数据统计时第一手数据资料的真实和可靠性。

与计划层的完美整合，提升ERP/MRP系统的应用价值

在解决原有 ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上，与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，从而提升ERP/MRP系统的应用价值。
量身定制的个性化解决方案，高限度地配合企业的生产作业流程。

在基本应用框架的基础上，生产管理条码/RFID深入了解企业的生产作业流程，为企业量身定制个性化的解决方案，高限度地配合企业的作业流程与管理需求。

效益评估:
（1） 减少人为的错误输入，实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量，每个工作监理人员处理单据的时间减少75% - 90%。
（2）不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产。
（3）增加生产数据收集的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单。
（4）提高公司管理水平，为进一步的发挥原有 ERP/MRP系统的应用效果打下良好的基础。
（5）记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理。