一、行业概况

    随着现代石油工业的发展，越来越多的国家和领导人对世界石油的加工清洁化、智能化、高附加值的问题提到很高的高度，另外从我们节能的角度来说，也要使得我们能够满足节能的要求。所以信息技术的发展，也使得我们有条件来对我们的石化企业炼厂出现管控的一体化，提高我们的生产管理和控制水平，所以现在石油石化突出的表现，从国外大公司来说就是讲究环保、讲究低能耗、讲究智能化的控制和管理。

二、MES在石化行业的应用概况

由于石化企业核心业务流程的复杂性，信息系统的建设面临如下挑战。

过程优化困难

石化企业MES的决策具有混杂性，不仅包括连续过程变量，而且包含离散过程变量。为了对生产过程及产品质量进行控制，必须建立反映连续过程主要物理、化学变化过程的过程模拟模型，并将过程模型与优化模型结合起来。

生产操作复杂

石化企业生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理、化学过程及各种突变和不确定性因素。特别是装置启动、停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患。

能耗高、污染重

能耗成本占原油加工成本的70%以上，因此石化企业信息化不仅要集成信息流和物料流，还要考虑能量流的集成，使调度决策功能能够对物料和能量提供最佳控制策略，不仅达到提高生产效率和降低生产成本的目标，而且实现节省能源、减少污染等目标。 

三、能源解决方案体系结构

以数据平台为核心

基于石化企业的核心数据模型建立统一的数据集成平台。核心数据模型包括工厂数据模型和业务数据模型。其中工厂数据模型描述了企业生产工厂所涉及的工艺流程、加工装置、管道与拓扑连接关系、原料物性、产品质量等生产过程所涉及的对象，而业务数据模型侧重描述生产管理相关的核心业务流程。核心数据模型为MES系统提供统一的数据视图。

以物料平衡主线

装置数据校正: 装置数据校正是基于装置的设计参数模型和装置投入产出模型，综合考虑生产加工方案，按照一定的逻辑进行数据校正，实现装置级的物料平衡。装置数据校正的主要数据来源是生产实时数据采集系统、手工录入和其他系统。数据校正的结果，作为全厂油品平衡和全厂物料平衡的装置数据基础，提供装置投入产出统一数据源。

统计平衡: 依据全厂物料逻辑模型，在全厂油品平衡的基础上，全面综合考虑气体和固体等数据，通过平衡推量，实现全厂物料统计平衡。全厂物料统计平衡的结果满足生产统计部门的业务需求，为ERP系统提供生产绩效数据支撑。

其核心功能

>> 生产设备管理：包括：生产装置管理、设备台账管理、设备运行管理、设备维护管理等。

>> 计量器具管理：包括：计量器具台账、计量器具检定管理等。

>> 生产计划管理：包括：产品产能管理、计划排产管理等。

>> 产品物料管理：包括：物料清单管理（BOM）、物料需求计划等。

>> 生产报表管理：包括：生产报表模板、生产日报、月报、季报、年报、生产完成情况统计报表等。

>> 生产调度管理：包括：生产异常情况管理、交接班日志管理、调度日志管理等。

>> 能源计量管理：包括：能源计量设备管理、能源计划、实绩、成本，及能源统计分析等。

>> 生产过程监控，包括：生产工艺流程图、能流图等。

>> KPI展示等