面对市场口罩需求量大的情况，广州高新区某企业加快科技攻关和技改，仅用3天就将3C产品质量检测机改造为柔性AI(人工智能)视觉全自动口罩机。据悉，这是全国首款利用AI(计算机视觉)进行鉴别和操控的视觉数字全自动口罩机，将于2月10日实现量产，单机产量可达每分钟120片，日产口罩超15万片。

　　该款全自动口罩机的一大特点是采用模块化柔性设计，能避免未来因口罩需求量的剧烈变化导致的产能浪费。据介绍，由于该设备是利用视觉检测机器改造而成，当对口罩的需求量减少时，又可以改装回原来的视觉检测设备。

　　“疫情过后，这台设备可做涂布机，也可应用在许多3C类电子消费产品的生产线上，如各种卷材外壳、柔性显示屏幕、柔性电路板等的质量检测。”广州普理司科技有限公司创始人、董事长林小博表示，只要具有对产品进行质量检测需求的生产线，都能够将其改造为所需的设备，不仅可以嵌入成为某生产线的组成部分，也可以独立完成一个产线的生产；而且由于不需要重新建造，改造成本也相对较低，能让企业的生产更加灵活。

　　相比传统口罩机，这款机器生产更集约、更稳定，占地面积更小，可满足长时间运行需求，实现强大的口罩生产能力。林小博介绍说，这款口罩机是全国首发柔性AI视觉口罩机，可大大提高口罩的生产效率。

　　“做成这件事情不容易，从2月6日启动技术攻关项目到2月8日完成，仅用时3天，2月9日实现试产，2月10日开始量产，这得益于该区雄厚的工业制造基础和强大的科研水平。”林小博感叹道。

　　他们在研发过程中发现，机器需要一个重要的零部件用来折叠口罩。虽然公司自己也有能力加工该零件，但由于时间紧、人力缺，林小博紧急向区内其他企业求助。

　　经广州高新区相关部门协调，该区另一家智能装备企业广州数控利用他们提供的设计图，仅用3个小时就生产出口罩机所需的折叠口罩用零部件。此外，区里生产无纺布的企业还提供生产原料，“大家做这件事真的是众志成城”。

　　整个口罩的生产过程集“过程质量检测，机器人引导、定位、识别、信息采集管理和自动化生产线集成应用”于一体，搭载视觉检测设备保证每个出品都是合格的产品。据介绍，该款型号全自动口罩机的满产月产量可达50台，投入使用后可缓解疫情期间口罩紧缺的情况。