面临的问题

      实时的作业管理信息系统的前端必须得到自动识别系统的支持，如何才能实现信息系统与作业现场的信息交互？如何才能低成本、实时准确地采集到现场的作业信息？是整个系统设计中面临的问题。

解决方案

1、采用RFID技术跟踪管理存货
  a.对物流中心内部周转的所有托盘实施号码制管理，通过跟踪管理托盘实现对存货的管理。
  b.每个托盘上安装RFID标签，并将托盘编号写入标签。

  c.收货作业时，通过PDA手持式RFID读写器，将存货信息与托盘编号箱关联，并将系统指定的存放货位信息写入标签。
  d. 重复使用的标签有效降低运行成本。

2、全自动信息采集
  a.自动提升机 自动提升机配置了PDA固定式读写器，当完成码垛的托盘被移送到提升机上后，系统自动读取托盘RFID标签中的货位信息，并自动将该托盘运送到相应的楼层。

  b.RFID叉车RFID叉车负责执行满盘区托盘的出入和搬运工作，并且通过叉车上装备的移动计算机和无线局域网能够保持与管理信息系统之间的实时数据交换。入库作业时，RFID叉车将自动读取托盘信息，信息系统将指示叉车司机将托盘运送到指定的货位； 移库作业（即将托盘从满盘区移入散盘区）时，系统将指示取货的货位，并对叉车操作的托盘进行确认。

3、实时信息交互 
      除上述岗位之外，在其他一些重要的岗位也配备了手持电脑，使这些工作人员能够实施查询到管理信息系统中的信息，接收系统指令并进行相应的信息反馈。

使用效果

1、实时化 
      由于采用了RFID和无线局域网技术，使得整个生产作业现场的信息，实时地、准确无误地被采集上来并反馈给生产管理信息系统。从而实现了该系统能够实时掌握生产作业进度、存货等的实时动态，并据此对现场作业实现调度指挥。

2、无纸化 
      由于生产管理信息系统得到了移动计算技术的支持，除少数岗位之外，管理信息系统于生产岗位之间的信息交互完全实现了实时化、电子化和无纸化。从而在提高作业效率、减少差错、降低库存的同时，基本上排除了通过纸面交互信息的直接成本、时间延误以及可能产生的数据差错。

3、自动化 
      由于采用了RFID这种最新的自动识别技术，不仅安全排除了人工采集信息所需要的操作成本和可能产生的差错，还通过RFID技术与系统内其他自动化生产设备的整合，进一步提高了这些设备的自动化水平，是这些自动化设备的效益得以提高。

4、厂商数字化托盘联运 
       烟草商业配送中心当前的系统还仅仅只是物流中心内部的生产作业管理系统，按照国家烟草总局《数字烟草发展纲要》的宏大战略部署，计划将给系统进一步向上延伸，实现厂商数字化托盘化联运。厂商数字化托盘联运，即工业与商业之间的供应链不再以烟件，而是改以托盘为物流基本单位，其好处在于，在满足“一打两扫”监管要求的前提下，进一步提高物流效率，减少甚至排除在人工搬运过程中产生的烟件破损。同时，实现工业和商业企业信息系统之间的信息贯通和一致性。

5、地区性扩展 
       鉴于实践已经证明，烟草商业配送中心生产作业系统取得了业内瞩目的成功和经济效益，正计划将这套成功的系统横向延伸扩展到各个区县的分中心，为实现全面的厂商数字化托盘联运做好准备。