SMT 产线上存在着上换料错料的情形，用人力来判断无法从根本上解决这一问题。另外如何查询成品上使用的物料批次及应用到哪些生产批次的问题也总是困扰着管理人员。有没有一种软件系统可以解决上述的问题呢？那就是SMT对料管理系统。        

我司的SMT对料管理系统源于解决产线上对料问题，但现在的系统已经远远不仅有对料功能，而是渐渐拓展了在其它领域的合成应用，如IQC检测、系统BOM与工艺BOM核对、SMT上换料提醒、SMT产线监控、物料批次追溯等功能。在这些功能的基础上，工厂可以从源头上降低SMT的错料率，同时提升产品的良品率。

软件的功能如下：      

1． IQC检测，主要是在仓库IQC端对客户来料检测后登记检测信息，对于不良率在可接受范围内的产品特别要登记清楚，以便后续的成品追溯……——……^_^

 

2． 料表导入及核对。料表中导入和存储的是在SMT机器上编制的程序信息（工艺BOM），核对的时候与系统BOM进行比较，防止SMT编程或者系统ECN更改后的错误。

 

3． SMT上换料提醒与SMT产线监控。通过工单信息里的生产信息，如产线、生产数量、物料用量、料盘容量和机器的贴片速度（每小时产能）等自动算出产线中每个站位的理论用完时间，在此时间之前即提示换料。在一台PC上可以监控多条拉的生产情况，所有上料记录实时体现，上料确认人员在PC端审核确认，整个流程无需任何纸质文档。条码打印机

 

4． 上换料对料。通过扫描程序名、站位、料盘上的条码即可知道是否上对料，换料时扫描程序名、站位、原料号、新料号即可验证换料的正确与否。数据采集器

 

5． 物料批次追溯。通过在上换料中的物料批次扫描，可以按批次追溯物料；如果要求严格的产品，还可以通过PCB板上的唯一SN号来追溯每一块板的信息（从批次精确到个体）
 

6． SMT料房管理。SMT产线上库房的收料、备料、拉返等，统计良品率和抛料率等。

通过系统的实施，系统实现了如下效能：

· 数据采集计算机化，节省人力核对成本，避免了人工失误所造成的各种错料；

· 现场数据采集整理，可适时掌握现场产线生产实时情况；      

· 建立完整的资料库，为产品的售后服务、质量追溯提供准确的数据基础；

· 当前记录和历史数据的统计可以为决策者提供更多的信息，各种报表可以为决策者提供各种需要的数据；szhxyldzkjyxgs

· 为生产管理EDI的实施提供更有效的技术手段；

· 使公司管理水平上升到一个新的台阶，降低成本和不良品率，提升公司盈利